防弹玻璃规格：普通防弹玻璃3mm的主要有1200*1100、1200*1500、1000*1500。4mm和5mm主要有2000*1500、2100*1650、2200*1650、 2200*1800。
汽车防弹玻璃有2000*1500、2100*1370、2200*1370、2100*1500、2100*1650、2200*1650、2200*1830、2440*1650、2440*1830、2540*1830、3050*1830、3050*2134、3050*2440、3210*2134、3210*2440、3300*2134、3300*2440、3300*2600、3300*2800、3660*2440、3660*2600、3660*2800、3050*4000、3500*4000、3500*5000、3500*7000
这种东西没法按国家标准来，要视厂家的利用率，量大还可以定制规格，上海防砸玻璃，厚度
正常厚度（mm）：超薄：0.55、0.7、1.1、1.6、1.8、2.0、2.5、2.8
正常：3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12
超厚：15、19、22、25。
防砸玻璃的熔制及玻璃熔窑方法
防砸玻璃的熔制玻璃的熔制一般包括五个过程，分别为：硅酸盐的形成、防砸玻璃的形成、澄清、玻璃液的均化及冷却。
(1)硅酸盐的形成，这个阶段的作用是形成硅酸盐；产物为SiO2和硅酸盐形成的不透明烧结物；特点是温度—900℃左右；速度—快。
(2)防砸玻璃的形成机理是砂粒表面SiO2断键、溶解，溶解的SiO2向熔体扩散。这个阶段的作用是生成含气泡、不均匀的玻璃液；特点是温度—1200℃左右；速度—较快（在熔窑中几十分钟可以完成）。
(3)澄清的概念是除去玻璃液中可见气泡的过程。气体来源主要有：配合料料粒空隙、配合料水分分解与蒸发、挥发分的挥发、氧化物的氧化还原、耐火材料的孔隙及被侵蚀分解、窑炉气体的孔隙及被侵蚀分解。
澄清的两种方法：气泡长大；气泡变小、溶解。
防弹玻璃的成型工艺：
1、浮法成型的成型过程为：1150℃左右的防弹玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流道、流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，汽车防砸玻璃，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右，辊道的拉引把即将硬化的防弹玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
浮法成型的特点是：成型时不需克服防弹玻璃自身的重力、可以充分发挥玻璃表面张力的作用、防弹玻璃带横向温度均匀、可以比较容易地生产特薄和特厚的防弹玻璃、成型过程中温度降落慢、拉引速度快、避免了防弹玻璃结晶缺陷、作业周期长、板宽加大比较容易、可以在线生产镀膜防弹玻璃、容易实现切装机械化自动化、可以比较容易地生产特大片玻璃。
浮法成型易形成的几种缺陷包括：彩虹、沾锡、斑点、小波纹。
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